Curso de construcción de arcos

Hace unos meses pudimos acudir al curso Construcción de arcos artesanales gracias a la iniciativa y organización de Jaime Barrallo a través de la Escuela de Supervivencia de Madrid (ESDM) y a sus miembros Fernando Martín y Javier Montero. Gracias a ambos por esta iniciativa.

El curso fue desarrollado en las instalaciones de un nuevo amigo, Freddy, en Pelahustán, un fantástico lugar próximo a Toledo, en las cuales se desarrolló un curso sobre la construcción de arcos artesanales. Su docente fué el maestro Alfonso García Oliva.

Hace ya tiempo que conocía su trabajo y cuando Jaime Barrallo me informó que iba a ser él el que impartía el curso, reservé mi plaza con los ojos cerrados.

Os invito a visitar su web, en la que podéis ver parte de su trayectoria profesional

http://www.agarciaoliva.com/

Salimos de Galicia por la tarde y cuando llegamos ya se nos había echado la noche encima. Tuvimos suerte con el tiempo y apenas tuvimos nieve

Parte de nuestros amigos ya nos estaban esperando allí.

Tras una noche de charla en la que aprovechamos para presentarnos a nuestro hospitalario amigo Freddy y para ponernos al día con el resto, nos fuimos a descansar. Los próximos días se prometían intensos.

En las primeras horas, Alfonso nos expuso la parte teórica. Imprescindible para poder comenzar a crear arcos.

En nuestro caso, realizamos los arcos con varas de castaño, pero pudimos ver mas adelante, como realizarlos también con troncos seleccionados y partidos en partes longitudinales.

Alfonso nos expone los fundamentos para la correcta construcción de arcos

En la imagen, Jaime empieza cortando la vara a su medida.

Jaime y Gerardo comprueban que la vara no tenga codos y donde ubicar el dorso y el vientre del arco.

Realizamos las marcas que nos ayudarán a conocer estas partes y poder retirar la madera sobrante. He marcado en rojo mis marcas a lápiz para que las podáis ver mejor.

Antes de comenzar, ponemos a mano todas nuestras herramientas. Como mi bastrén no es el mas adecuado, Alfonso me presta un burro (es el banco de trabajo para ebanistas que véis en la foto) y un bastrén de los suyos.

En vez del burro, algunos emplearon un tornillo de banco modificado como el de la foto. En la boca simplemente tiene un acabado que no marca la madera.

Ahora si que puedo ponerme a ello. Me encanta el acabado artesanal de este bastrén que me presta Alfonso. Mas tarde probaré otro que me cede Gabriel.

Justo a mi izquierda, tengo a Jaime, el cual comienza con su arco.

Gerardo echando una mano a sus compañeros. La mitad de las veces que miré para él, estaba ayudando a sus compañeros. Aún así, fuimos a la par en todo momento. 

El mas joven el equipo. Una suerte de compañero del que seguro que tendremos alguna noticia mas. Terminó enseguida y estuvo ayudándonos con las puestas a punto en la parte final.

Gran parte del proceso de trabajo consiste en quitar toda la madera que sobra. Es importante tener especial cuidado de no rebajar de mas, ya que sino puedes estropear todo el trabajo.

Detale desde mi puesto de trabajo. El burro proporciona a mi parecer, una posición mas cómoda de trabajo y menos cansada.

El arco de Jaime en sus inicios.

Alfonso no pierde detalle y va uno por uno siguiendo nuestros avances y dándonos recomendaciones.

Gerar continúa con su «estaca de orco»

Jaime sigue haciendo el «termita»
Comenzando a darle forma a los laterales de las palas.

Esto empieza a ir teniendo forma

Fernando y Tony prestan atención a las recomendaciones del maestro.

Tras una mañana de trabajo, nos retiramos a comer algo.
Aprovechando el descanso, felicitamos a nuestro amigo Gerar, que hoy cumple años

Feliz Cumpleaños Gerar!


Un brindis por los maestros. Es muy difícil el poder encontrarse con dos maestros de este calibre en un ambiente tan familiar. Esto si que es tener suerte.

Hemos coincidido en este curso, un conjunto de alumnos muy muy interesante. Espero veros a muchos en otros eventos

Para los que no lo conozcan, Alfonso García Oliva, es entre otros oficios, un destacado Luthier. Nos brindó una sobremesa muy agradable

Continuamos con el trabajo. Aún tenemos bastante por delante.

En vez de emplear una vara, también podemos emplear un tronco. Para ello hay que separarlo en varias partes longitudinales. Aquí podemos ver el momento en el que se nos explica el proceso.

Freddy preparando el tronco que vamos a dividir.

Explicación de Alfonso

Invocación a la sota de bastos

Momento en el que se divide el tronco mediante cuñas. Cada una de esas piezas, será un arco.

Se marca el diseño del arco. En este caso, un Flatbow

Detalle de al empuñadura
Continuamos dentro con lo habíamos dejado esta mañana. El arco orco de Gerar va cogiendo forma. Este será con diferencia, el arco mas potente que saldrá de este curso.

Alfonso prepara unas láminas de bambú para mostrarnos como funcionará un arco de esta madera.

Junto a Alfonso, está Gabriel. Un aventajado alumno de Alfonso. 

No puedo dejar de mencionar que mi primer arco tenía un problema que me impidió continuar con él. Gabriel para que yo no tuviera que empezar completamente de cero, me cedió su vara de castaño y empezó otro nuevo…
Detalles como estos son los que me animan a hacer kilómetros para conocer gente como él. No me canso de repetírtelo tio. MIL GRACIAS!

Gabriel prepara un flatbow con una de las secciones longitudinales que acaban de cortar.

Paso de vez en cuando por las mesas para ver como les va a mis compañeros y hacer alguna foto para el blog.

Una vez que se le retira al arco la mayor parte de la madera, comienza el proceso mas delicado.

Colocamos el arco sobre este accesorio y lo tensamos para ver como se flexan las palas.

Las zonas que no tienen suficiente flexibilidad, tienen que ser desbastadas para que toda la pala flexe completamente, sin zonas rígidas y siempre de forma simétrica a la otra pala.

Las zonas mas rígidas, son marcadas y las tendremos que rebajar muy suavemente.

Jaime trabaja una de las palas para darle flexibilidad.

Primero le da con una lima y posteriormente con una espátula para dejar la superficie completamente lisa.

De ahí, otra vez se tensa y se comprueba su flexibilidad. El proceso es largo, delicado y laborioso.

Cuando tenemos el arco bastante avanzado, confeccionamos la cuerda.
Aprovechamos la visita de un compañero de PaleoForo.com que nos explica como realizar cuerda con fibras naturales

Aprovecho un momento, para robar una «autofoto» a nuestro anfitrión Tonny. Un tio grande. Gracias por invitarnos tan amablemente a tus dominios. Sin ti, esto no habría sido igual.

Junior va bastante adelantado. No pierde ni un minuto.

Arco de Tony. Tuvo que rebajarle las palas por quitar demasiada madera en una de las palas, pero de todas formas, resuelve muy bien y sigue dándole forma a su arco.

En la foto podéis ver las marcas rojas donde le retirará madera en breves.

Afinando la superficie.

Una de esas imágenes en las que puedo ver que cuando miro para la mesa de Gerardo, no está. Miro alrrededor y lo veo ayudando.

Por mi parte, continúo trabajando las palas. Aún están algo rígidas en algunas zonas.


Alfonso nos explica como realizar las lazadas de la cuerda que acabamos de trenzar y encerar y que nudos son los mejores para el arco. Al principio solo lo tensaremos en el bastidor para probar su elasticidad.

Bastidor de nuevo, tensar de nuevo, marcar de nuevo y afinar de nuevo.

En la parte final, no se emplean limas, sino que hay que retirar hojas de madera con un cuchillo muy afilado o una espátula.

Comprobación de flexibilidad

Reposo:

Con tensión:

Una vez marcado, de vuelta al burro y a sacar hojas de madera.

Muy muy importante respetar las vetas, nudos y marcas que tenga la madera. Mi arco destaca por tener un montón de nudos, lo cual complica un poco el proceso.

Eso si, es algo que lo hace único no? Detalle del momento en el que limpio el dorso.

Primer tensado de cuerda.

Pruebas de tensión. Es realmente ligero! (Gracias Gerar por la foto)

Algunos me habéis pedido que os comparta las notas que saqué. Lo prometido es deuda. Os muestro las anotaciones que hice en mi libreta:


Ya que Gerardo y yo teníamos un largo camino de vuelta, no pudimos rematar nuestro arco al 100% y en mi caso hasta pasadas tres semanas, no pude rematar la parte de afinado y el suavizado de la madera. A día de hoy, todavía no le he puesto la empuñadura de cuero con el trozo de cuero que tan amablemente nos envió por correo Alfonso.

Aproveché un fin de semana para darle los últimos toques. Primero terminé de quitarle una última capa de madera en una de las palas mas rígidas

luego el lijado fino para dejar suave la superficie de todo el arco. También tuve que rematar las puntas que todavía estaban en bruto.

Imagen del dorso

Imagen del vientre.

Por último le doy una capa de aceite para proteger la madera. En cuanto el aceite toca la madera, este nos muestra las vetas con mucha mas intensidad.

No quise ponerle nada de color. el que tiene es el color natural de la madera. Aquí podéis ver los nudos del dorso de una de las palas.

Foto junto a otro de los arcos que tenemos en casa.

 

Y por último las pruebas. Hasta aquí, todavía no lo había probado.
El resultado es fabuloso. En ningún momento pensé que iba a estar tan cómodo con un arco que yo mismo había construído. Me encanta y desde este momento lo uso habitualmente.

Y hasta aquí el que hasta hoy ha sido el artículo mas extenso de todo el blog. Enviadme las fotos que tengáis del curso para publicarlas, al igual que vuestros comentarios, correcciones y lo que queráis en general. Os recuerdo que tenemos a vuestra disposición el correo info @ bushcraft.es.

Quiero agradecer a cada uno de vosotros el haber compartido unos días con nosotros, los miembros de este humilde blog, en especial a:
Ana, que siempre estás ahí para echar una mano.
Alfonso García Oliva, por enseñarnos que nunca se sabe suficiente de tantas cosas y que la humildad es la mejor de las banderas.
– A Jaime Barrallo por ser el pegamento que une toda esta «alianza rebelde» y que incansablemente guias con tu luz (lo de incansable es literal, algún dia me explicarás de donde carajo sacas esa energía).
– A Gerar por ser un de los mejores amigos que puede encontrar uno sin importar la distancia ni el tiempo.
– Al señor Freddy AKA «Frisuelos» por darnos las llaves de su casa y hacernos sentir como en la nuestra.
– A Gabriel por ser una de esas personas que tengo la suerte de ir conociendo en mis escapadas y que me hacen sentir realmente afortunado (y si… por tu magnífica cerveza también)

Gracias a todos y arriba con esa «alianza rebelde»

.

Un gran saludo a todos los que nos seguís. No olvidéis dejar vuestras opiniones y si habéis participado en el curso y nos queréis enviar vuestras fotos, las subiremos junto con estas.

Aprovecho la ocasión para mandar un gran saludo a todos los amigos de www.paleoforo.com . Sois muy muy grandes. A todos los que no lo conozcáis, os recomendamos que los visitéis. Es una visita obligada para todos los que os queráis fabricar vuestro primer arco artesanal.

Iré actualizando con mas fotos en cuanto vaya recibiendo. Hasta pronto!

Construcción de un hornillo de alcohol con latas

No teníamos pensado crear contenido que en principio consideramos mas que visto en multitud de lugares, pero cual ha diso nuestra sorpresa cuando desde múltiples fuentes, se nos pide que lo traigamos a bushcraft.es en forma de tutorial.

La construcción de hornillos de alcohol mediante latas de cualquier tipo es algo relativamente sencillo pero que por lo que vemos, muchos amigos no consiguen hacer funcionar sus construcciones caseras, pese a la simplicidad del sistema. En la mayoría de casos es simplemente que no se ha entendido bien el sistema o que las paredes interiores o juntas, no tienen un buen acabado, por lo que la presión que se genera dentro del hornillo no es suficiente para empujar el combustible hacia la parte superior del hornillo.

hornillo 33

Antes de ponernos manos a la obra, vamos a ver como funciona;

Podréis comprobar cuando terminéis, que el hornillo en frio, no tira correctamente. Esto es porque hasta que se calienta, no se crea gas en su interior. Pasado unos segundos , sin necesidad de hacer nada, el fuego comenzará a salir por los orificios del hornillo. Hasta podrás poner encima de la parte superior una marmita para calentar los alimentos. Si es necesario, puedes hacer un separador entre el hornillo y la marmita con unas piedras o unos palos.

La idea de hacerle un orificio a la parte superior es permitir que el alcohol de dentro, pueda ser prendido. En cuanto caliente, el calor evaporará el alcohol, lo cual creará gas inflamable. No hace falta decir que tengáis cuidado con el fuego verdad? Si sois menores, pedidle a alguien que os eche una mano y así tendréis una excusa para compartir un rato de manualidades. Las risas están garantizadas (ciudadín con las manos, que la chapa corta)

Gracias a los orificios en la base de la pared de la cámara, siempre habrá combustible en los dos lados de la pared. Como la lata tiene la parte central mas alta, por gravedad el alcohol siempre irá hacia la cámara.

BLUEPRINT HORNILLO

Es muy importante que los bordes superior e inferior sean planos y perfectos para que encaje bien y haya presión de gas. Este es el fallo típico de los hornillos.

Una vez explicado, vamos a ponernos manos a la obra.

Hemos intentado simplificar los componentes al mínimo y mostrar el sistema mas simple y que menor índice de problemas pueda causar.

Los materiales necesarios son los siguientes:

  • 2 Latas de refresco o similares (normalmente aluminio o latón)
  • 1 regla
  • 1 tijera
  • paciencia
  • 1 cutter o navaja
  • 1 punta fina o broca (si puedes disponer de un taladro o una multiherramienta cualquiera, perfecto, sino la punta será mas que suficiente)
  • 1 tira de papel del tamaño mínimo del diámetro de la lata.
  • lapiz
  • paciencia
  • guantes

hornillo 00

OJO: las latas son lo suficientemene finas como para cortar facilmente tu piel. Ten cuidado y usa protección para tus manos (y ojos si usas herramientas)

Pasamos a realizar el primer corte. Vamos a usar la parte inferior de la primera lata. El alumínio o el latón se corta de forma muy sencilla. Si apoyas la cuchilla sobre un libro o un taco de madera, con solo ir girando la lata, se irá marcando hasta que ella sola se abra. Si eres de los que no les gusta esperar, tan solo márcala con este sistema o con un rotulador y corta por la marca con unas tijeras. La altura de este corte es de unos 2,5Cm.hornillo 02

Con solo unos giros, la cuchilla va marcando el metal hasta que se hunde por si solo

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En cuanto empieza a abrirse, solo necesitas hundir un poco el dedo y el corte correrá la hendidura. (Sistema solo apto para los mas pacientes)hornillo 11

Primera parte hecha.hornillo 03

Ahora cortamos otra base a una altura de 3,5Cm .Las medidas son orientativas. Dependiendo de vuestras necesidades, podéis hacerla mas grande o mas pequeña.hornillo 08

Pasamos a hacer la pared interior. Marcamos a 4Cm de altura aproximadamente y luego hacemos un corte a lo alto para tener una tira de lata. En este caso aprovechamos los dibujos de la lata para ir recto.

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Si pertenecéis al club de los impacientes, cortais por encima de la lata y termináis de separar el trozo plegando la lámina por la marca o cortando con la tijera.hornillo 07

Listohornillo 14

Es muy importante que los cortes sean rectos. Cuanto mas precisos queden, funcionará mejor. Este es uno de los problemas típicos.

Ahora ponemos la lámina que formará la pared de la cámara de gases sobre la base del hornillo y la ajustamos hasta que quede perfectamente acoplada en la base. Hacemos una marca en el borde superior para saber luego donde queda ajustado. Como la base y la parte superior son idénticas, se adaptará perfectamente a ambos lados (arriba y  abajo)hornillo 10

Ya lo tenemos todohornillo 09

Volvemos sobre la lámina alargada para construir la pared interior que hará las funciones de cámara de gases.

Con la medida tomada, hacemos unos cortes hasta la parte central para crear una pestaña. Uno de los lados quedará muy largo, recórtalo y guárdalo.

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Encajamos la cámara por estas pestañas. Debería de encajar a la perfección en la base de la lata.hornillo 13

Por último, vamos a hacer unos bebederos para que el combustible (alcohol) pueda entrar en la cámara de gases. Con cuatro, son suficienteshornillo 15

Plegamos las pestañas hacia fuera. Estas irán hacia abajo la composición final.hornillo 17

Probamos. Debería de encajar perfectamentehornillo 16

Ahora y para facilitar el ensamblaje, apretamos el borde de la lata con la parte roma de la tijera contra el pulgar. No hundas mas de 0,5Cm de alto, ya que solo necesitamos estrechar la para que quepa dentro de la otra parte.hornillo 23

Con esto, haremos que la lata tenga una parte mas delgada y nos sea mas sencillo encajarla.hornillo 24

Antes de encajarlo, vamos a preparar la parte superior del hornillo. Podríamos hacelo funcionar con solo un orificio que nos permita introducir el alcohol, pero ese hornillo no funcionaría hasta que se caliente o el alcohol se empieze a evaporar. Para curarnos en salud y hacer un hornillo que funcione a la primera, vamos a hacer un orificio grande.

Para ello, hacemos una marca apoyando el cutter contra el borde. Existen compases con cuchilla para manualidades que se pueden usar para esto, pero la idea es hacerlo con lo mínimo imprescindible.

Con marcarlo en un par de vueltas, debería de bastar. Este material se rasga cuando de dobla por una linea rayada en su superficie.hornillo 18

Ahora hundimos el cutter siempre desde el exterior hacia el interior. Con esto evitamos que la lata se deforme y rompa por el borde al hacer fuerza sobre su base.hornillo 35

Primero cuatro cortes en puntos cardinales y luego otros en su interior.hornillo 20

Al pegarlos hacia dentro y hacia fuera, se caerán… Pacienciahornillo 34

Lima si quieres los bordes y vamos a ensamblar. hornillo 25

Os acordáis del trozo que nos sobró de la cámara? yo la uso para hacer una cuña y ayudar a ensamblar el hornillo. Es muy recomandable usar latas iguales, sino puede darse el caso de que tengan diferente diámetro y no entre.

Esta es la parte mas sensible. Es importante el ir encajándola por igual por todos los lados, si metes mas uno de ellos, te hará un pliegue y perderás presión por ahí además de que se puede verter el alcohol.

Puedes apoyar algo plano sobre la tapa y golpearla con cuidado sobre una mesa plana. Así aseguras que entra por igual en todas sus partes. Si entra mas por un lado que por otro, también podriar rasgar un borde de la lata superior. Cuando la cámara se encuentre con la parte superior, no podrás apretarlo mas.hornillo 27

Ahora que lo tenemos montado, tomamos la tira de papel de antes. La ponemos sobre el borde y la cortamos justa para que dea una vuelta.hornillo 28

Luego simplemente la doblamos sobre si mismo varias veces. Con esto calcularemos la distancia de los orificios de salida del hornillo. Marcamos la altura de los orificios y luego la distancia entre estos con la plantilla.

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Altura de los agujeros: hornillo 36

Distancia entre estos:hornillo 37

Yo empleo una pequeña broca con una herramienta eléctrica, pero una punta fina sirve perfectamente (con mucho cuidado, no la vayáis a liar a estas alturas)

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Hornillo hecho! Es importante comprobar que la cámara no tiene holgura. Si es así, aprieta la parte inferior y la superior para ajustarla.

hornillo 38

Tenéis una infinidad de combinaciones posibles. Probad, probad y mostradnos vuestras creacioneshornillo 31

Si todo va bien, empezará así: (solo enciende su parte interior)hornillo 39

Comenzará en cuanto caliente a prender por el borde él solo sin tener que hacer nada.hornillo 40

Y en unos segundos continuará pillando ritmo.hornillo 41

Llegado a este punto, en cuanto caliente al máximo, lanzará una llama considerable por la boca central.

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Eso es todo. Esperamos que os haya sido de interés y que nos mostréis vuestras creaciones.

Podéis comentar aquí mismo o mandarnos vuestras impresiones al correo info@bushcraft.es.

OS ESPERAMOS!!

(os recordamos que cada vez que lees y no dejas un mensaje, un gatito adorable muere el algún lado del planeta. Salva a los gatitos y comenta!)

Extracción de savia de abedul

 

Como estamos en Febrero y es la epoca de la extracción de savia de abedul (Febrero-Marzo), preparamos unos cuantos abedules para extraerles la savia, y para la hora de comer tener un botellin para cada uno.

Con un cuchillo clavamos la punta a una altura que nos sea comoda de abajo hacia arriba, (con que entre un centimetro o dos como mucho ya llega).

Abedul 02

 

A continuación hay que hacer una cuña, utilizando una rama del mismo abedul, cortándola en oblicuo y con el angulo contrario  por los dos extremos . Esto nos permitirá hacer que la savia gotee hacia el recipiente.

Abedul 01

 

Detalle de otra cuña. El tamaño lo marcará la distancia a la que colguemos el recipiente para recoger la savia.

Abedul 07

 

Después hay que introducir una de las puntas en el agujero que hicimos en el abedul ,también de abajo a arriba.

Abedul 03

 

En breve empieza a manar la savia:

Abedul 10

 

Para recoger algo mas de cantidad, repetimos el proceso en otro arbol

Abedul 09

 

Posteriormente en este caso pusimos latas para recoger la savia, pero cualquier bote valdria atandolo al árbol y haciendo coincidir la gota en el recipiente.

Abedul 05

 

Cuanta mas cantidad de botes se pongan mas cantidad se sacara, nosotros pusimos varias.

Abedul 16

 

En un par de horas , recolectamos dos botellines de savia. Colgamos seis latas. Dos apenas recogieron nada, pero por el contrario otras estaban casi rebosando un par de horas después de haberlas puesto.

El resultado es este.

Abedul 18

 

Practicamente no tiene sabor,  lo poco que tiene se podria parecer muy suavemente a una bebida isotonica y nos valio de bebida  acompañando  un trozo de cecina, chorizo de León y un arroz que cocinamos.

Abedul 36

La  corteza tambien se puede utilizar como una yesca para prender facilmente incluso mojada

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http://www.youtube.com/watch?v=UbNQb6-DWjs

Tambien se puede utilizar para hacer cestos , la madera es perfecta para hacer utensilios de cocina : pinzas, tenedores, cucharas ,kutxas…etc

Otras utilidades del abedul son sus brotes que son comestibles y tiene propiedades balsamicas, sus hojas  tambien tienen propiedades antisépticas, diuréticas,  desinfectantes, contra dermatitis, cicatrizantes, purificadoras, astringentes, colagogas y coleréticas.

 

 

Equipo básico. EL TOLDO (Tarp)

Echando un vistazo a elementos que siempre suelen salir con nosotros en la mochila, nos hemos propuesto mostrar funciones comunes y no tan comunes que nos proporcionan.

En esta ocasión, veremos el toldo o tarp. Su principal función es la de crear refugios para vivaquear portando el mínimo peso.

Toldo 04

 

Es interesante que si el ambiente es húmedo, nos cubra tanto por encima como por debajo, para aislar nuestro cuerpo de la intemperie.

Toldo 03

 

 

Una de las premisas del bushcraft es que todo elemento que portemos, tenga al menos dos o tres usos. La diversidad es interesante para evitar cargarnos con elementos de «por si acaso» que probablemente no usemos y tengamos que cargarlos en nuestra salida.

De igual modo, podemos combinarlo para cubrir un refugio natural o uno artificial.

Toldo combinado con hamaca

Dentro de los usos no comunes, podemos encontrar el de usarlo como banco o usarlo como mesa para alejar equipo o alimentos del suelo.

Toldo hamaca 02

 

Y en otra de las posibilidades encontramos estaToldo hamaca 03

 

 

Cómoda y sencilla.

Toldo hamaca 04

 

Usada a una tela, nos permitirá cubrirnos en caso de lluvia. Es interesante dejar un lado abierto para evitar lo máximo posible la condensación.

Toldo hamaca 05

Otra vista de este uso.

Toldo hamaca 07

 

Y a ti, que usos se te ocurren??